鋼筋擠壓式套筒連接將需要的連接的鋼筋(應為帶肋鋼筋)端部插入的鋼套筒內，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來(lái)實(shí)現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋(包括余熱處理鋼筋)，分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

　　鋼筋擠壓式套筒連接操作要點(diǎn)

　　1、使用擠壓設備(擠壓機、油泵、輸油軟管等整套)前應對擠壓力進(jìn)行標定(擠壓力大小通過(guò)油壓表讀數控制)。

　　有下列情況之一的就應標定：擠壓設備使用前;舊擠壓設備大修后;油壓表?yè)p強列振動(dòng)后;套筒壓痕異常且其它原因時(shí);擠壓設備使用超過(guò)一年;已擠壓的接頭數超過(guò)5000個(gè)。

　　2、要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。

　　擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長(cháng)度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數，均應符合接頭技術(shù)提供單位所確定的技術(shù)參數要求。

　　3、鋼筋下料切斷要用無(wú)齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線(xiàn)相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。

　　4、高壓泵所用的油液應過(guò)濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水、灰塵混入油箱。

　　5、配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特(銹皮、泥沙、油污等);要檢查配套是否合適，并進(jìn)行試套，如果發(fā)現鋼筋有彎折、馬蹄形(個(gè)別違規用鋼筋切斷機切斷的才會(huì )出現這樣的端面)或縱肋尺寸過(guò)大的，應予以矯正或用手抻砂輪修磨。

　　6、將鋼筋插入套筒內，要使深入的長(cháng)度符合預定要求，即鋼筋端頭離套筒長(cháng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10mm(在鋼筋上畫(huà)記號，以與套筒端面齊平);對正壓模位置，并使壓模運動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證 大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。

　　7、可采用兩種壓接順序：一種是在施工現場(chǎng)的作業(yè)工位上，通過(guò)套筒 地將兩根鋼筋壓接(宜從套筒 開(kāi)始，并依次向兩端擠壓);別一種是預先將套筒與1根鋼筋壓接，然后安裝在作業(yè)工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

　　8、操作過(guò)程中應特別注意施工安全，應遵守高處作業(yè)安全規程以及各種設備的使用規程，尤其要對高壓油液的有關(guān)系統給予充分關(guān)照(例如高壓油泵的安全閥調整、防止輸油管在負重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處接點(diǎn)的緊密可靠性等)。

　　9、要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒(méi)有缺陷，如果在施工過(guò)程中發(fā)生異?，F象或接頭有缺陷，就應及進(jìn)處理防治。發(fā)生異?，F象和缺陷除了與操作因素有直接關(guān)系之處，還與所用設備有關(guān)。