鋼筋直螺紋連接套筒又名鋼筋接頭。用以連接鋼筋并有以絲頭相對應的螺紋的連接件。施工流程是將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。

鋼筋直螺紋連接絲扣加工長(cháng)度鋼筋絲頭長(cháng)度為套筒長(cháng)度的1/2，公差為2P (P為螺距)。

鋼筋等強滾軋直螺紋連接（直螺紋套筒連接）是通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。它可根據需要制作直徑為Φ16～Φ40的鋼筋直螺紋連接套。連接套制作材料用45號優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規程》JGJ-107-96A級接頭性能的規定。

傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無(wú)論從連接質(zhì)量、效率還是可操作性均不能滿(mǎn)足建筑業(yè)迅速發(fā)展的需求。搭接的連接方式已不能用于大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處：如鋼材材質(zhì)不穩定、可焊性差等情況；電源不穩定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風(fēng)雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場(chǎng)所的施工方案；水平鋼筋的現場(chǎng)連接的質(zhì)量和速度。焊接質(zhì)量均無(wú)法保證。鋼筋機械連接能避開(kāi)上述種種困難，顯示出明顯得優(yōu)勢。

鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→工地連接。

鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)的工藝流程中要注意以下事項：①所加工的鋼筋應先調直后再下料，切口端面與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時(shí)，不得采用氣割下料。②加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長(cháng)度小于一扣周長(cháng)的1/2。③已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類(lèi)堆放整齊待用。④鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規格和連接套的規格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。

鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：①接頭強度高：根據鋼材冷作硬化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅提高，從而使直螺紋接頭的抗拉強度高于鋼筋母材的抗拉強度；等強級接頭，100%發(fā)揮鋼筋強度，能達到《鋼筋機械連接通用技術(shù)規程》(JGJ-107-96)中A級接頭標準。②連接速度快：套筒短，螺紋扣數少，使用方便；因為采用場(chǎng)外預制，現場(chǎng)裝配連接的方式進(jìn)行，所以，預制好絲頭的鋼筋可以在鋼筋堆放場(chǎng)大量預制儲備；連接時(shí)將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可，大大降低勞動(dòng)強度.