正反絲鋼筋套筒相關(guān)介紹：

鋼筋正反絲示意圖

正反絲鋼筋套筒又名鋼筋接頭：用以連接鋼筋且具有與絲頭螺紋相對應內螺紋的連接件。簡(jiǎn)單的施工流程：將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。

中文名：鋼筋套筒

別名：鋼筋接頭

材料：45#鋼材

特點(diǎn)：安全可靠，連接方便，便于檢測

一、鋼筋套筒的分類(lèi)

鋼筋套筒連接有六種類(lèi)型：（變徑型、擴口型這里不作介紹）

1、標準型連接

用途可能的自由自轉情況。使用鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點(diǎn)力量對面。愿選擇標準套筒或變徑型連接套筒。

2、加長(cháng)型連接

用于鋼筋過(guò)于長(cháng)而密集，不便轉動(dòng)的場(chǎng)合。連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長(cháng)螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉動(dòng)鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標準型連接套筒。

3、加鎖母型連接

用于鋼筋完全不能轉動(dòng)，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。將鎖母和連接套筒預先擰入加長(cháng)螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒?？蛇x用標準或擴口型連接套筒加鎖母

4、正反絲鋼筋套筒；正反絲扣型連接

用于鋼筋完全不能轉動(dòng)而要求調節鋼筋內力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶等。連接套筒帶正反絲扣，可在一個(gè)旋合方向中松開(kāi)或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒。

二、鋼筋套筒的分類(lèi)優(yōu)越性

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術(shù)，它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來(lái)，形成鋼筋的連接。

這種連接方法的優(yōu)點(diǎn)如下：

力學(xué)性能好、連接安全可靠：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來(lái)的影響，使連接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發(fā)揮其強度和延性。

連接方便：在狹小場(chǎng)地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠(chǎng)預制，質(zhì)量保證：現場(chǎng)滾軋絲頭設備每臺每班可加工接頭近400個(gè)，在大工程量及地下室底版等施工時(shí)具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢，施工時(shí)無(wú)污染，無(wú)明火作業(yè)，安全環(huán)保好，可全天候施工。

便于檢測：施工時(shí)不需要用特定檢測設備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質(zhì)量。

適用性強：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結構工程的鋼筋連接，且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長(cháng)鋼筋等及不能轉動(dòng)的場(chǎng)合均適用。

三、現狀

80年代末期，通過(guò)引進(jìn)國外先進(jìn)的機械連接技術(shù)，再加上我國一些科研院所的相關(guān)專(zhuān)家的不斷努力，我國鋼筋機械連接技術(shù)得以發(fā)展迅速。機械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術(shù)不斷成熟穩定，成本也不斷降低。搭接的連接方式已不能用于大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，焊接質(zhì)量均無(wú)法保證。鋼筋機械連接能避開(kāi)上述種種困難，顯示出明顯的優(yōu)勢。

近十年來(lái)，我國在鋼筋的機械連接技術(shù)方面取得了很大發(fā)展，其中擠壓連接做為一種新型機械式鋼筋連接措施，與傳統的搭接和焊接相比具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩定、不受氣候及焊工技術(shù)水平的影響、連接速度快、安全、無(wú)明火、不需大功率電源、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)在各類(lèi)高層建筑、大跨結構、橋梁、水工結構、電視塔、核電站等多項重大工程中應用，套筒擠壓連接受到了普遍好評。

我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定差距，最突出的一個(gè)問(wèn)題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的連接。雖然在一些方面還存在著(zhù)差距，隨著(zhù)中國套筒生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟，會(huì )把這些差距最小化的。

四、施工工藝

1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：

鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場(chǎng)絲接

2、操作工藝：

鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專(zhuān)門(mén)的滾壓機床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過(guò)滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒(méi)有被切削掉，而是被擠出來(lái)，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100%，強度性能十分穩定。

1）加工要求

鋼筋同經(jīng)連接的加工要求，見(jiàn)下表：

代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-J

ф（㎜）20222528

M*t19.6*321.6*324.6*327.6*3

L(㎜)30323538

注：M—絲頭直經(jīng)；t—螺距；ф—鋼筋直徑；L—螺紋長(cháng)度

2）套筒質(zhì)量要求

①連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿(mǎn)，無(wú)其他缺陷。

②牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。

③各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。

④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干凈防銹。

（2）工藝操作要點(diǎn)

1、鋼筋螺紋加工

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規檢查合格。

②加工鋼筋螺紋時(shí)，應采用水溶性切削潤滑液；當溫度低于0℃時(shí)，應摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

③操作人員應逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀(guān)質(zhì)量并做出操作者標記。

④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格后可使用。

⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類(lèi)整齊待用。

2、鋼筋連接

①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。

②連接鋼筋時(shí)應對準軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套。

③接頭拼接完成后，應使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(cháng)型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(cháng)度是否滿(mǎn)足要求

鋼筋套筒連接絲扣要求

鋼筋套絲鋼筋絲接規范

1.連接鋼筋時(shí)，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈完好無(wú)損。

2.采用預埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規格和數目應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。

3.滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應符合下表的規定。扭力扳手的精度為±5%。

五、原材料

鋼筋套筒通常是用精密鋼管進(jìn)行生產(chǎn)的。專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn)鋼筋套筒的精密鋼管采用的是45#鋼材，通常又被稱(chēng)為“鋼筋連接套管”。